等離子清洗是一種利用低溫等離子來清潔和活化表面的過程。 它廣泛應用於各個行業，包括半導體製造、電子、醫療器械等。 在 LSM（矽上液晶）和 COF（薄膜芯片）技術鍵合系統變革的背景下，等離子清洗在確保成功鍵合和最佳器件性能方面發揮著至關重要的作用。

常壓電漿清潔設備可用於觸控面板製造程，提供多種好處並提高整體生產效率和質量。 大氣壓等離子體技術也稱為非熱等離子體或冷等離子體，在環境壓力下運行，與需要真空室的低壓等離子體相比，更適合工業應用。 (1) Cover lens coating 製程前清潔 (2) Touch sensor PR 製程前清潔 (3) 貼合製程前清潔 (4) 連結FPC 端子製程前清潔

電漿清洗設備 在IC（集成電路）封裝和LED（發光二極管）封裝工藝中發揮著至關重要的作用。 這些清潔劑有助於確保組件的清潔度和質量，這對於組件的功能和可靠性至關重要。 IC 和 LED 封裝中電漿清洗設備優勢： 高效、選擇性清潔，不會損壞敏感部件。 增強各種材料之間的附著力和粘合力。 提高了封裝 IC 和 LED 的可靠性和性能。 防止污染物和殘留物引起的缺陷。 與傳統方法相比，清潔速度更快、更精確。 (1) Die attach 前清理 (2) Molding 前清潔 (3) Wire Bond 前清潔

使用常壓電漿清洗設備作為汽車輕質粘合和防水條粘合的預處理步驟具有以下幾個優點： 改進的附著力：常壓電漿清洗設備顯著增強了表面的附著力，從而實現更牢固、更可靠的粘合。 增強防水性：常壓電漿清洗設備確保部件的有效密封和防水，保護車輛內部免受水滲透。 更快的生產：常壓電漿清洗設備處理是一種快速高效的工藝，有助於提高生產率並縮短週期時間。 環境友好：由於常壓電漿清洗設備在環境壓力下運行並使用環保氣體，因此它非常符合可持續製造實踐。 總體而言，常壓電漿清洗設備是汽車工業中有價值的一步，有助於生產高質量和可靠的車燈和防水條。 (1) 車燈黏接前清潔 (2) 汽車板金防水條/塑膠條黏接前清潔

製鞋業和其他各種塑料製造行業經常使用常壓電漿清洗設備作為粘合不同塑料材料之前的預處理步驟。 在這些應用中使用大氣壓等離子體具有多種優點，並顯著提高塑料表面的粘附和粘合性能。 常壓電漿清洗設備的優點： 增強粘合力：常壓電漿清洗增加了塑料的表面能和潤濕性，從而產生更強的粘合力。 提高塗層和印刷質量：常壓電漿清洗可確保更好的油墨或塗層附著力，從而提高塑料表面的印刷和塗層質量。 降低廢品率：常壓電漿清洗提供的增強鍵合降低了鍵合失敗和廢品的可能性，從而提高了生產效率。 環保：由於常壓電漿清洗使用無毒氣體並在環境壓力下運行，因此它是塑料製造中表面處理的環保選擇。 更快的生產：常壓電漿清洗是一種快速高效的工藝，有助於提高生產率並縮短處理時間。 貼合前清潔

硬板和軟板，也稱為剛性板和柔性板，是電子設備和其他應用的各個行業中使用的整體組件。 這些闆對於為各種產品提供結構支撐、電氣連接和功能至關重要。 透過馗鼎的接觸角計和常壓電漿清潔設備，製造商可以實現表面表徵、增強附著力和優化工藝，最終為各種應用帶來卓越品質和高性能的硬/軟板。 (1) 軟硬複合板壓合前清潔 (2) 水平/垂直電鍍前清潔 (3) 綠漆前清潔 (4) 雷射鑽孔後之殘餘膠渣去除

晶圓製造，也稱為半導體製造或晶圓加工，是用於生產集成電路 (IC) 或微芯片的複雜而關鍵的工藝。 該過程涉及將半導體晶圓轉變為功能電子器件的一系列步驟。 (1) 殘餘光阻去除 (2) 藍膜殘膠清潔 (3) PSS 製程來料清潔

光學塑料基板由於其輕質和多功能的特性而廣泛應用於各個行業，包括顯示器、鏡頭、眼鏡和光學傳感器。 為了確保這些光學元件的最佳性能和清晰度，清潔和表面處理是製造過程中的關鍵步驟。 清潔光學塑料基材塗層和印刷涉及去除表面的雜質、指紋和污染物，以確保最佳的功能和視覺質量。 此外，塗層和印刷工藝需要精確的表面處理才能獲得均勻且持久的結果。

基材表面的清潔、活化和改性是不同領域的許多工業應用中的重要過程。 正確處理基材表面對於確保後續工藝和塗層的最佳附著力、性能和功能至關重要。 常壓電將清理設備為這些表面處理提供了通用且高效的解決方案，具有有效清潔、表面活化和受控改性等優點，且無需真空室。

太陽能電池，也稱為光伏（PV）電池，是將太陽光直接轉化為電能的半導體器件。 這些電池是太陽能電池板的重要組成部分，太陽能電池板利用可再生太陽能進行各種應用。 為了提高太陽能電池的效率和性能，邊緣隔離是一個重要的工藝，用於減少電池邊緣複合引起的能量損失。 電漿清洗設備和真空濺鍍系統是太陽能電池邊緣隔離、優化太陽能電池效率和整體電池板輸出所採用的先進技術。